Tube en fibre de carbone enroulé, haute durabilité, flexibilité, personnalisation pour l'industrie

Description de produit

Durabilité et souplesse personnaliser les tubes en fibre de carbone enroulés pour votre industrie

Qu'est-ce qu'un tube en fibre de carbone enroulé en rouleau?

L'emballage en rouleau est un procédé de fabrication de précision dans lequel la fibre de carbone pré-imprégnée (feuilles imprégnées de résine) est enveloppée autour d'un mandrin dans des orientations spécifiques (0°, 45°, 90°),puis séché sous chaleur et pressionIl en résulte des tubes à haute performance avec une consistance et une résistance supérieures à celles des tubes pultrusés ou enroulés en filament.

L'emballage en rouleaux est une technique de fabrication populaire pour produire des tubes en fibre de carbone légers et de haute résistance.Cette méthode consiste à envelopper des feuilles de fibres de carbone préimprégnées (prepreg) ou des fibres mouillées autour d'un mandrin dans un motif hélicoïdal ou en cercleLes tubes en fibre de carbone enroulés sont largement utilisés dans l'aérospatiale, l'automobile, les articles de sport,et des applications industrielles en raison de leur excellent rapport résistance/poids et de leur rigidité.

Processus de fabrication

1. Préparation du matériel

• Prepreg en fibres de carbone: des feuilles unidirectionnelles ou tissées en fibres de carbone préimprégnées de résine époxy sont couramment utilisées.
• Sélection du mandrin: Un mandrin cylindrique (souvent en acier ou en aluminium) détermine le diamètre intérieur du tube.
• Agents de libération: appliqués sur le mandrin pour empêcher l'adhérence de la résine après durcissement.

2. Processus d'emballage du rouleau

• La pré-élingue en fibre de carbone est coupée en bandes à un angle spécifique (généralement 0°, ±45° ou 90° pour la résistance souhaitée).
• Les bandes sont ensuite roulées sur le mandrin à l'aide d'une machine de laminage spécialisée.
• Plusieurs couches peuvent être appliquées pour obtenir l'épaisseur de paroi et les propriétés mécaniques souhaitées.

3- Cure.

• Le mandrin enveloppé est placé dans un four ou un autoclave pour durcir la résine à température et pression contrôlées.
• Après durcissement, le mandrin est retiré, laissant un tube rigide en fibre de carbone.

4. Post-traitement

• Décapage: les excédents sont coupés pour obtenir des dimensions précises.
• Finition de surface: le ponçage ou le revêtement peuvent être appliqués pour des raisons esthétiques ou pour une protection supplémentaire.
• Inspection de la qualité: les tests par ultrasons ou les contrôles visuels assurent l'intégrité de la structure.

Avantages des tubes en fibre de carbone enroulés

• Rapport résistance/poids élevé: plus résistant que l'acier mais beaucoup plus léger.
• Mise en place personnalisable: l'orientation de la fibre peut être ajustée pour les exigences de charge spécifiques.
• Finition de surface lisse: idéale pour les applications nécessitant une efficacité aérodynamique.
• Résistance à la corrosion: Contrairement aux métaux, la fibre de carbone ne rouille ni ne se dégrade dans des environnements difficiles.

Les tubes en fibre de carbone enroulés offrent des performances supérieures dans des applications sensibles au poids.les rendant un choix privilégié dans les industries de haute technologie.

Que vous construisiez un drone de nouvelle génération, une pince robotique ou un vélo de course au carbone, les tubes en fibre de carbone enveloppés sur mesure vous offrent un avantage en termes de performance, d'économie de poids et de précision de conception.Faire équipe avec un fabricant qualifié signifie transformer vos spécifications uniques en résultats de pointe..

Le service

• Personnalisation Prepreg couches peuvent être facilement ajoutés ou soustraits permettant le tube à être personnalisé avec différentes épaisseurs de paroi
• Échantillon acceptable ️ Comme chaque tube est fabriqué un à la fois, de petites séries de production sont disponibles.
• Machining CNC
• Imprimez le logo selon le fichier IA
• Un guichet unique pour l'approvisionnement en produits composites en fibres de carbone