Résistance à la corrosion de la couche de peau du tube carré en fibre de carbone 100% 3k

Description de produit

Fibres de carbone haute performance Tube carré 100 % fibre de carbone 3K
 

Les tubes carrés, également connus sous le nom de caissons en fibre de carbone, sont optimisés pour une résistance et une rigidité hautes performances.Avec des coins arrondis intégrés et des côtés plats, ils sont idéaux pour la construction de systèmes de support, de cadres légers et de structures.

Finitions de surface

Conçu pour rendre vos composites résistants à la corrosion, aux UV et esthétiques, LIJIN fournit des finitions qui maintiennent l'apparence à long terme des produits composites.

Tubes carrés conçus pour une résistance et une rigidité maximales, ou pour satisfaire les paramètres d'ingénierie spécifiques à l'application.Nous nous spécialisons dans la fabrication de tubes carrés en fibre de carbone pré-imprégnée avec de la résine époxy et disposons d'une large gamme d'outillages.Par conséquent, laminés à partir de fibres de carbone préimprégnées et de résine époxy, nos tubes carrés sont conçus pour des applications nécessitant une résistance et une rigidité élevées.

• Rapport entre résistance élevée à la traction et à la torsion et faible poids
• Excellente résistance à la fatigue
• Stabilité dimensionnelle
• Facile à utiliser dans une variété d'applications

Pourquoi nous choisir?

* Vaste expérience de plus de 10 ans et plus
* Fabricant professionnel
* Matériaux de qualité
* Travailleurs experts et travailleurs
* Contrôle de qualité strict
* La haute qualité est garantie
* Prix raisonnable

Processus de fabrication des tubes en fibre de carbone :

Le tressage 4 axes est un processus dans lequel nous tressons des fibres de carbone sur un mandrin.La machine à tresser reste au même endroit et un mandrin en aluminium traverse à l'intérieur du cerceau de tressage.La couche de tresse est ensuite mouillée avec de la résine époxy lors d'une 2ème étape dans la machine.Le stratifié est ensuite consolidé et durci à 280F.

Les structures composites tressées offrent une durabilité et une ténacité extrêmes grâce aux fibres entrelacées et à l'absence de coutures.
Si des dommages surviennent, ils n'ont pas tendance à se propager à l'intérieur de la structure.

Généralement, les tubes de carbone tressés ont environ 75 % de fibres directement sur l'axe du tube.Ces fibres sont des fibres continues d'un bout à l'autre de la pièce.10 % des fibres sont à +/- 45 degrés et environ 15 % sont à 90 degrés (cerceau)
Nous pouvons apporter quelques ajustements aux pourcentages d'orientation des fibres ;cependant, il n'est pas possible d'obtenir des pourcentages élevés de +/- 45 degrés.

Le pourcentage élevé inhérent de fibres sur l'axe 0 fait d'un tube tressé un très bon tube de compression ou de flexion.
Étant donné que la machine reste au même endroit et que le mandrin traverse, il n'y a pas de limite de longueur aux pièces qui peuvent être construites (la longueur du bâtiment, la longueur du four et les longueurs du mandrin sont des facteurs limitants, mais le processus lui-même n'est pas limité).

Nous tressons généralement des pièces plus longues ou des séries de fabrication plus importantes par rapport au pré-imprégné

Les tubes en fibre de carbone tressée ont tendance à avoir plus d'ondulations de surface et de petits vides dans le stratifié.Ce n'est pas un problème structurel, mais cela peut être un problème esthétique et cela peut avoir un effet sur la tolérance OD de la pièce.

Exemples de quelques applications pour les tubes tressés

Tours de communication, grands assemblages d'antennes, antennes portables, longerons d'ailes de drones, tubes structuraux d'aéronefs, longerons de voiliers, tubes de treillis, tubes de renfort, tubes entretoises, tubes raidisseurs, entretoises de compression, tours GPS, entretoises de câbles haute tension, tubes de support d'auvent, poutres structurelles , tours à faible interférence.