Excellente propriété ronde d'électromagnétisme de tube de fibre de carbone de 70MM

Description de produit

Excellente propriété d'électromagnétisme autour du tube en fibre de carbone de 70 mm

Toutes les fibres de carbone que nous utilisons dans la production de tubes en fibre de carbone sont sous forme préimprégnée.Les fibres préimprégnées sont celles qui ont été pré-imprégnées d'un système de résine.En tant que matrice, nous utilisons une résine époxy à poids homogène élevé.Nous utilisons différentes qualités de fibre de carbone pour la production de tubes en fibre de carbone, en fonction des propriétés mécaniques souhaitées.Nous utilisons uniquement une matrice époxy de haute qualité avec une Tg inférieure à 100 degrés Celsius et un aspect complètement transparent.

La fibre de carbone est constituée de filaments de carbone cristallins fins et solides qui sont utilisés pour renforcer le matériau.La fibre de carbone peut être plus fine qu'une mèche de cheveux humains et obtient sa force lorsqu'elle est torsadée comme un fil.Ensuite, il peut être tissé ensemble pour former un tissu et, si nécessaire, pour prendre une forme permanente, la fibre de carbone peut être posée sur un moule et recouverte de résine ou de plastique.

En plus d'être solide, la fibre de carbone :
● A une rigidité élevée
● A une résistance à la traction élevée
● Possède un faible rapport poids/résistance
● A une résistance chimique élevée
● Est-ce que la température tolère une chaleur excessive
● A une faible dilatation thermique

Pour cette raison, la fibre de carbone est très populaire dans de nombreuses industries telles que l'aérospatiale, l'automobile, l'armée et les applications récréatives.

Avec un concept de gestion avancé, une forte force technique et une réflexion prospective, la société a progressivement formé un système de produits avec trois plaques principales de pultrusion, pâte à main et fibre de carbone, avec le radôme FRP et la coque de climatisation de bus comme produits phares, Profilés FRP, profilés en fibre de carbone et autres catégories de produits de développement communs.Les produits sont largement utilisés dans les communications mobiles, l'automobile, la construction, la protection de l'environnement et le transport ferroviaire.

Depuis sa création, la société a pris l'honnêteté et le pragmatisme comme objectif, la qualité des produits comme sa vie et la satisfaction du client comme sa poursuite, entièrement mise en œuvre et mise en œuvre ISO 9001: 2015, établi et amélioré un ensemble de normes standardisées, standardisées et procédurales système de gestion de la qualité, les produits sont exportés vers plus de 30 pays, tels que l'Europe et les États-Unis, l'Asie du Sud-Est, l'Australie, le Moyen-Orient, etc.Il est bien accueilli par les clients.

Une brève histoire de la fibre de carbone

La fibre de carbone remonte à 1879 lorsque Thomas Edison a cuit des fils de coton ou des argents de bambou à haute température, ce qui les a carbonisés en un filament entièrement en fibre de carbone.En 1958, des fibres de carbone haute performance ont été inventées juste à l'extérieur de Cleveland, OH.Bien qu'inefficaces, ces fibres contenaient environ 20 % de carbone et avaient de faibles propriétés de résistance et de rigidité.

En 1963, un nouveau procédé de fabrication a été développé dans un centre de recherche britannique, où le potentiel de résistance de la fibre de carbone a été réalisé.

Comment est fabriquée la fibre de carbone : un aperçu du processus de fabrication de la fibre de carbone

La fibre de carbone est fabriquée à partir d'un procédé en partie chimique et en partie mécanique.Il commence par étirer de longs brins de fibres puis en les chauffant à très haute température sans permettre le contact avec l'oxygène pour éviter que les fibres ne brûlent.C'est à ce moment que la carbonisation a lieu, c'est-à-dire lorsque les atomes à l'intérieur des fibres vibrent violemment, expulsant la plupart des atomes non carbonés.Cela laisse une fibre composée de longues chaînes d'atomes de carbone étroitement imbriquées avec seulement quelques atomes non-carbone restants.

Les séquences typiques utilisées pour former des fibres de carbone à partir de polyacrylonitrile impliquent le filage, la stabilisation, la carbonisation, le traitement de surface et l'encollage.