Plaques de fibre de carbone CNC personnalisées lisses 3K 10 mm

Description de produit

Conception personnalisée de feuilles en fibre de carbone CNC 3K 10MM en fibre de carbone

Informations sur les feuilles en fibre de carbone

La fibre de carbone, également appelée graphite de carbone ou CF, est un matériau composé de fibres fines composées principalement d'atomes de carbone.Ces fibres sont extrêmement fortes pour leur taille en raison de l'alignement cristallin microscopique des atomes de carboneLa fibre de carbone est fabriquée en tordant plusieurs milliers de fibres de carbone pour former une tige, qui peut être utilisée seule ou tissée dans un tissu.Le tissu peut être combiné avec une résine thermoplastique et moulé ou enroulé pour créer des pièces composites telles que le CFRPLa fibre de carbone a plusieurs motifs de tissage et est populaire dans l'aérospatiale, l'armée, le génie civil, les sports automobiles,et autres sports de compétition en raison de son faible poidsCependant, la fibre de carbone est relativement chère par rapport à des matériaux similaires tels que la fibre de verre ou le plastique.

La fibre de carbone résiste très bien à la tension ou à l'étirement, mais elle n'est pas aussi résistante lorsqu'elle est comprimée ou exposée à des chocs intenses.Les fibres de carbone à haute performance ont été créées pour la première fois par Roger Bacon au Centre Technique Union Carbide de ParmeCe procédé était inefficace, et les fibres obtenues n'avaient que 20% de carbone et de propriétés de faible résistance.Akio Shindo, de l'Agence japonaise des sciences industrielles et de la technologie, a créé la fibre de carbone en utilisant le polyacrylonitrile (PAN) comme matière première., ce qui donne une fibre contenant environ 55% de carbone.

Le potentiel de résistance de la fibre de carbone a été observé en 1963 par le Royal Aircraft Establishment du Royaume-Uni à Farnborough, dans le Hampshire.qui a conduit au développement d'installations de production de fibres de carbone industrielles par trois entreprises britanniquesRolls-Royce a utilisé la fibre de carbone dans son moteur RB-211 pour tirer parti de ses propriétés.Mais son ambitieux calendrier a été menacé lorsque les lames du compresseur en fibre de carbone se sont avérées facilement endommagées par l' impact d'oiseaux.Les problèmes de Rolls-Royce sont devenus si grands que l'entreprise a été nationalisée par le gouvernement britannique en 1971 et l'usine de production de fibres de carbone a été vendue pour former Bristol Composites.

Au cours des années 1970, Courtaulds a continué d'être un important fournisseur de fibres de carbone pour le marché des articles de sport, Mitsubishi étant son principal client.Courtaulds s'agrandit en construisant une usine de fabrication en Californie, mais l'investissement n'a pas généré les rendements attendus, ce qui a conduit à la décision de cesser la production de fibres de carbone en 1991.RK Carbon Fibres Ltd, basée à Inverness, continue de prospérer en créant des fibres de carbone pour des applications industrielles.

Le fil de fibre de carbone est un faisceau de plusieurs milliers de fibres de carbone, dont chaque filament a un diamètre de 5 à 8 micromètres et se compose presque exclusivement de carbone.Les fibres de carbone sont fabriquées à partir de précurseurs tels que le rayonLes fils en fibre de carbone sont classés par densité linéaire ou par nombre de filaments par nombre de fils, certains types de tissage couramment utilisés étant simples, 2×2 twill, 4×4 twill et satin.

Le procédé de fabrication implique généralement de chauffer les filaments PAN filés à environ 300 °C dans l'air, ce qui brise de nombreuses liaisons hydrogène et oxyde le matériau.Le PAN oxydé est ensuite chauffé à environ 2000 °C dans une atmosphère inerte d'un gaz tel que l'argon.Les chaînes se lient côte à côte, formant des feuilles étroites de graphène qui fusionnent pour former un seul filament colonnel.Le produit résultant est généralement constitué de 93 à 95% de carbone.Les fibres de carbone peuvent également être fabriquées en utilisant du piche ou du rayon comme précurseur,mais la qualité résultante est la fibre de carbone peut être encore améliorée par des procédés de traitement thermique pour créer un carbone à haut module ou à haute résistanceLe carbone chauffé dans la gamme de 1500 à 2000 °C (carbonification) présente la résistance à la traction la plus élevée jusqu'à 820 000 psi (5,650 MPa ou N/mm2),tandis que la fibre de carbone chauffée de 2500 à 3000°C (graphitisation) présente un module d'élasticité supérieur jusqu'à 77,000,000 psi (531 GPa ou 531 kN/mm2).

La fibre de carbone présente plusieurs avantages par rapport à d'autres matériaux, tels que son rapport résistance-poids élevé, sa faible expansion thermique et sa résistance à la fatigue élevée, ce qui la rend adaptée à diverses applications.Dans l'aérospatialeDans les applications militaires, la fibre de carbone est utilisée pour les gilets pare-balles et les casques balistiques.En génie civil, la fibre de carbone est utilisée pour renforcer les structures en béton, telles que les ponts et les bâtiments, afin d'augmenter leur capacité de charge et leur résistance aux tremblements de terre.

La fibre de carbone est également couramment utilisée dans l'industrie du sport automobile, où les composants légers peuvent améliorer la vitesse et la maniabilité d'un véhicule.L'industrie de la Formule 1 utilise la fibre de carbone depuis les années 80, avec des composites en fibre de carbone utilisés pour le châssis, les composants de suspension et les pièces aérodynamiques.

Malgré ses avantages, la fibre de carbone reste relativement coûteuse par rapport à d'autres matériaux, ce qui limite son utilisation dans des applications à haute performance.Les progrès réalisés dans les procédés de fabrication ont entraîné une diminution des coûts, ce qui le rend plus accessible à un plus large éventail d'industries et d'applications.

En conclusion, la fibre de carbone est un matériau aux propriétés exceptionnelles, notamment son rapport résistance/poids élevé et sa faible expansion thermique.La production de fibres de carbone a beaucoup évolué depuis sa création dans les années 1950., et il est maintenant largement utilisé dans diverses applications, y compris l'aérospatiale, l'armée, le génie civil et les sports mécaniques.Des progrès supplémentaires dans les procédés de fabrication peuvent conduire à une production plus rentable, rendant la fibre de carbone plus accessible à un plus large éventail d'industries et d'applications.

Plaque en fibre de carboneLes spécifications: