Haute résistance à la fatigue 1-4 mm épaisseur Twill tissage feuilles et plaques en fibres de carbone

Description de produit

Haute résistance à la fatigue 1-4 mm épaisseur Twill tissage feuilles et plaques en fibres de carbone

Les feuilles et les plaques en fibre de carbone sont des matériaux plats et rigides fabriqués à partir de couches de polymère renforcé de fibre de carbone (CFRP).les rendant idéales pour un large éventail d'applications, y compris l'aérospatiale, l'automobile, les biens de sport et la construction.

Application du projet

• Aérospatiale:Utilisé dans la fabrication de composants de fuselage, de surfaces d'ailes et de pièces intérieures pour améliorer les performances et l'efficacité énergétique des avions.
• Industrie automobile:Utilisé dans la fabrication de panneaux de carrosserie, de pièces de châssis et de structures intérieures pour réduire le poids du véhicule et améliorer l'économie de carburant.
• Produits électroniques de consommation:Utilisé dans la production de coques d'ordinateurs portables, de coques arrière de smartphones et d'autres composants, offrant des solutions légères et durables.
• Équipement médical:Appliqué dans la production de dispositifs médicaux légers, tels que des tables d'opération et des fauteuils roulants, pour améliorer la facilité d'utilisation.
• Équipement de sport:Utilisé dans la fabrication de cadres de bicyclettes, de raquettes de tennis et d'autres équipements sportifs, fournissant un équipement léger et de haute résistance.
• Matériaux de construction:Utilisé dans la construction de composants de bâtiments tels que les murs de rideau et les escaliers, améliorant la durabilité et l'esthétique des structures.

Plaque plate en fibres de carbone Les spécifications:

Processus de production de feuilles et de plaques en fibres de carbone

1. Préparation de matières premières: Prépréparation: Utiliser un préprégu (tissu en fibre de carbone imprégné de résine époxy) de haute qualité pour assurer une teneur uniforme en résine et un alignement des fibres de carbone.

2. Couper le pré-preg: Couper: Couper le pré-preg à la taille et à la forme requises selon les spécifications de conception.Assurez-vous que les bords sont propres pendant la coupe pour maintenir la précision dans le processus de stratification ultérieur.

3Lamination: Lamination: Empiler les couches de pré-coupes selon l'épaisseur et la résistance souhaitées.Chaque couche de prepreg doit être disposée dans une direction spécifique pour obtenir des propriétés mécaniques optimales.

4. Placement dans le moule: Préparation du moule: Sélectionnez un moule approprié et placez le pré-produit empilé dans le moule, en veillant à ce que le pré-produit soit plat et exempt de rides.La surface du moule doit être traitée avec un agent libérateur pour faciliter le démoulage.

5. Sac sous vide: Sac: Utilisez un sac sous vide pour sceller le moule et le pré-pressage, assurant un bon joint.Le but de l'emballage sous vide est d'éliminer l'air et de prévenir la formation de bulles et de vides pendant le processus d'autoclave.

6- Cure par autoclave.

• Durcissement: placer le moule scellé dans l'autoclave, en réglant la température, la pression et le temps de durcissement appropriés.Les paramètres spécifiques sont ajustés en fonction des propriétés de la prépuce et des exigences du produit..
• Solidification: Au cours du processus d'autoclave, la résine dans le préprégé circule et se durcit, formant une structure solide et robuste de panneaux en fibre de carbone.

7Démolition

• Refroidissement: Après le durcissement, laissez refroidir naturellement le moule et la planche en fibre de carbone à température ambiante.
• Démoullages: Retirez soigneusement la planche en fibre de carbone du moule, afin de ne pas endommager la surface.

8. Post-traitement

• Coupe: Utilisez un équipement de coupe pour couper les bords de la planche en fibre de carbone afin d'obtenir les dimensions et la forme finales.
• Traitement de surface: effectuer des traitements de surface (tels que le ponçage ou le revêtement) pour obtenir une finition lisse ou mate selon les exigences du client.