Tubes en fibre de carbone de pultrusion étendues 25 mm Int. 23 mm 1 mm Épaisseur 1000 mm Longueur

Description de produit

Tubes en fibres de carbone à pultrusion, étendues ₹ 25 mm, inférieures ₹ 23 mm, épaisseur de 1 mm (longueur de 1000 mm)
 

Les tubes pultrés sont fabriqués en tirant des brins continus de fibres de carbone à travers un matériau;Comme ils sont tirés à travers ils sont recouverts de résine époxy et comme ils sortent de la mort la résine époxy est durcie à grande vitesse. tubes (ou tiges) or strips) made in this way have all of their fiber running length-ways down the tube which means that they are very strong along their length (very stiff if you try to bend them) with less stiffness in the other direction.

Les tubes de carbone pultrés sont créés en tirant des fibres de carbone orientées linéairement à travers un bain de résine, puis une série d'outils pour créer les diamètres internes et externes spécifiés du tube.Le tube de carbone est ensuite chauffé pour le durcir.Les tubes en carbone sont particulièrement rigides longitudinalement, en raison de l'orientation unidirectionnelle des fibres.

Round carbon fibre tubes are manufactured by using the pultrusion technique in which the high-performance carbon fibres are all orientated parallel to the longitudinal axis (unidirectional) and internally reinforced with more unidirectional carbon fibres laminated by using pull-wingding technology to achieve greater resistance to bending and torsion.

Diamètre: 25 mm, int. 23 mm
Longueur: 1000 mm (1 m)
Épaisseur: 1 mm

Ce type de profil présente une résistance mécanique spécifique élevée (en rapport avec son poids), une légèreté, une rigidité, une grande résistance à la fatigue et aux vibrations, une résistance à l'oxydation et à la corrosion,faible coefficient de dilatation thermique, et de durabilité.

La pultrusion est une technique de production continue de profils linéaires à section constante.en extrusionDans la pultrusion, le matériau est poussé à travers la matrice (moule) et est extrait de la matrice.Les produits pouvant être obtenus par ce procédé peuvent avoir des sections ou des épaisseurs allant jusqu'à environ 15 mm, avec des résines époxy et jusqu'à 70 mm avec des résines de polyester.

Les produits fabriqués avec cette technologie présentent d'excellentes caractéristiques de résistance à la traction en raison de l'orientation linéaire des fibres dans le sens de l'axe du profil;si une bonne résistance transversale est également nécessaire, un tissu tissé est utilisé comme support en quantités et en poids spécifiques.

Principales caractéristiques

• Résistances mécaniques selon la norme UNI EN 13706-1-2-3 ISO527
• Module élastique (E): 150 Gpa
• Module élastique par section (E A): 11,309 kN
• Résistance à la traction > 2,463 Mpa
• Résistance à la traction dans la section: 186 kN
• Propriétés des fibres de carbone
• Nombre de filaments: 24K (24.000 filaments par brin)
• Module élastique (E): 234 GPa
• Résistance à la traction: 4,830 MPa
• Densité: 1,80 g/cm3

Autres caractéristiques

• Contenu en fibres de carbone en volume (Vf): 68%
• Température de transition du verre (Tg), norme ISO 11357-2 DSC: 140 oC
• Température de démarrage recommandée: -30 oC à + 100 oC
• Type de résine: époxy
• Le tube en carbone est fabriqué en fibre de carbone 3K pure. La finition mate est idéale pour le revêtement de surface et les applications d'adhésif. Ils peuvent être coupés à n'importe quelle longueur avec une scie abrasive.
• Il est largement utilisé dans les modèles RC, les équipements agricoles, les équipements de pêche, les machines, les automobiles, les équipements sportifs, les cerfs-volants, l'artisanat, les tentes, les moulins à vent, les parapluies, les pièces de décoration, etc.