Tubes en fibre de carbone de taille personnalisée

Description de produit

Tube en fibre de carbone de taille personnalisée – Coupe de précision et tubes composites à haute résistance

Depuis plusieurs années, LIJIN fournit à ses clients des tubes en fibre de carbone personnalisés. Selon l'application, les tailles varient de petits tubes de 6 et 8 pouces à des tubes de plus de 40 pouces. Nos procédés de fabrication actuels permettent la fabrication de tubes en fibre de carbone personnalisés jusqu'à 48 pouces de diamètre. Ces tubes en fibre de carbone de petit et grand diamètre offrent une grande polyvalence, tant dans le choix des matériaux que dans le calendrier de stratification. Les matériaux de renforcement typiques comprennent la fibre de carbone, la fibre de verre et les fibres d'aramide.

De plus, des matériaux de base peuvent être ajoutés entre les peaux à haute résistance, créant une structure en sandwich. Bon nombre des matériaux disponibles pour les âmes en sandwich à plaques plates peuvent également être utilisés lors de la production de parois à âme en sandwich pour les tubes personnalisés, les exemples les plus courants étant le nid d'abeille et la forme thermoformable. Chaque méthode de construction de tube en fibre de carbone personnalisé présente des avantages spécifiques : les tubes composites en stratifié pur se traduisent par des parois minces qui conservent les propriétés mécaniques, thermiques et électriques de la fibre, tandis que les parois à âme en sandwich offrent un moyen léger d'augmenter la rigidité locale des parois.

Compte tenu de la grande variété de choix disponibles pour les tubes en fibre de carbone de petit et grand diamètre, la sélection des matériaux et le calendrier de stratification proviennent souvent des exigences du projet. Un bon exemple est celui des télescopes, où la faible dilatation thermique des tubes en fibre de carbone à âme pleine ou en sandwich offre des améliorations substantielles par rapport aux tubes métalliques, offrant ainsi à l'astronome plus de fiabilité face aux changements de température.

Un autre exemple est la fabrication de radômes, qui utilisent souvent une construction en sandwich en fibre de verre pleine ou en fibre de verre remplie de mousse. Un troisième exemple est la création de tambours de haute qualité, où le matériau et le sens de stratification peuvent être optimisés à la fois pour les résonances et l'amortissement acoustique. Un dernier exemple concerne les réservoirs sous pression, qui nécessitent des parois plus épaisses avec une résistance adéquate aux fortes contraintes de cerclage présentes dans ces applications.

Quelle que soit l'application, les ingénieurs de LIJIN se feront un plaisir de discuter de votre application spécifique et de la manière dont nous pouvons vous aider. Nous sommes impatients de vous aider à développer un tube en fibre de carbone personnalisé pour les besoins de votre prochain projet.

Caractéristiques

• Entièrement personnalisable en OD, ID, longueur et motif de tissage
• Rapport résistance/poids élevé
• Disponible en finition brillante ou mate, tissage sergé ou uni
• Résistant à la corrosion, à la fatigue et aux températures extrêmes
• Léger mais extrêmement rigide pour les applications structurelles

La première utilisation de la fibre de carbone en haute performance remonte aux années 1960-1970. Elle est devenue très populaire très rapidement dans tous les domaines techniques où la légèreté et la résistance étaient des exigences primaires.

La fibre de carbone provient de la pyrolyse thermique dans un four contrôlé où un matériau appelé précurseur est fortement chauffé à une température d'environ 2000 °C dans une atmosphère de gaz inerte pour produire du graphite.

Ensuite, d'autres traitements thermiques modifient les propriétés finales des fibres, par exemple, le chauffage à des températures inférieures à 2000 °C donne un matériau plus résistant, tandis qu'avec des températures plus élevées, vous obtiendrez une fibre de carbone plus chère mais avec un module d'élasticité (module de Young) plus élevé.

C'est pourquoi il existe aujourd'hui de nombreux types de fibres de carbone qui, même si elles sont similaires, conduisent à des produits avec des prix et des performances différents.

Les fibres de carbone obtenues précédemment sont ensuite noyées dans de la résine époxy (appelée matrice) qui agit comme un liant, permettant aux fibres de travailler ensemble et de répartir la contrainte uniformément sur chacune d'elles.

Comme vous pouvez le deviner, cette matrice joue un rôle primordial et elle a été étudiée et améliorée ces dernières années, comme les charges nanocomposites à l'intérieur.